芝麻净料 + 焙炒曲线 + 液压压榨 + 香味级瓶装

芝麻 4 类产品的硬数据对比

芝麻不是 "一种产品"，而是 4 个不同市场的入口。焙炒温度、机型、过滤方式、瓶装规格、目标渠道各有差异。把项目对准 4 类中的 1-2 类，避免一线兼做。

中国小磨香油（180-200 °C）vs 日本浓香（200-230 °C）vs 欧美冷榨（≤60 °C）vs 中东 Tahini（130-150 °C 石磨）。焙炒温度、机型、瓶装、市场各不相同。

中国小磨香油 180-200 °C

电热平底或滚筒炒锅 25-30 min + 200/300 型液压机 + 沉降工艺 + 250-500 ml 深色玻璃瓶。国内 KA / 餐饮 / 礼品主流。

日本 / 韩国浓香 200-230 °C

深焙 30-40 min，颜色更深焙香更重 + 出口前必检 AFB1 / 农残 / 重金属 + 全程温度曲线。木脂素含量略低于小磨。

欧美冷榨 ≤60 °C

355-500 系列冷榨 + N₂ 储油 + USDA Organic 认证 + 250 ml 玻璃瓶。强调 sesamin / sesamolin / 维生素 E 健康。售价 2-3 倍。

原料差异

白芝麻、黑芝麻与炒制前分选

品种、批次和炒制前分选决定芝麻油的香型和定位，应在方案前端说明。

看原料准备

硬数据对比

4 类产品在每个维度的差异

焙炒温度 / 时间

小磨 180-200 °C × 25-30 min；浓香 200-230 °C × 30-40 min；冷榨 ≤60 °C；Tahini 130-150 °C × 15-20 min。

压榨设备

小磨 + 浓香 = 200/300 型液压机；冷榨 = 355-500 系列；Tahini = 石磨（不压榨）。

残油 + 出油率

热榨残油 8-10%（出油率 40-45%）；冷榨残油 12-15%（出油率 35-40%）；Tahini 不分离油（含全部固形物 + 油 50-55%）。

瓶装与货架期

小磨 / 浓香 250-500 ml 深色玻璃 12-18 个月；冷榨 250 ml + N₂ 9-12 个月；Tahini 玻璃罐 / 塑料桶 6-9 个月（油水分离需摇匀）。

目标市场

小磨：国内 KA / 餐饮；浓香：日韩出口；冷榨：欧美 / 日本健康渠道；Tahini：中东 / 地中海主食。

项目边界

芝麻油 4 类产品对比：小磨 / 浓香 / 冷榨 / Tahini先确认哪些边界

芝麻油 4 类产品对比：小磨 / 浓香 / 冷榨 / Tahini不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是先把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到同一个范围里核对，再决定芝麻油生产线需要保留哪些模块。芝麻热榨主站按约 30 kg/批、6 分区上 325；冷榨走 355–500。勿按花生 100 kg 装桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

讨论芝麻油 4 类产品对比：小磨 / 浓香 / 冷榨 / Tahini 时，把机型放到主站公开规格上核对，而不是只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

60 MPa

系统压力

高低双泵，连续工况约 60 MPa

2.2 kW

电机功率

380V / 50Hz / 3 phase

300/325

热榨系列

纯压 30–40 min/桶 · 两桶约 1.5 h

355–500

冷榨系列

370–630 吨 · 纯压约 2 h/桶 · 两桶约 4.5 h