榨桶标着 100 公斤，芝麻只装 30

为什么是 30 公斤

细籽压得实，油反而出不来

液压压榨的原理，是在 60 MPa 液压系统缓慢升压的过程中，让油沿着饼内的排油通道走出来。粗碎料即使装成深层料柱也能保持通道畅通，所以同一只 Ø390×800 mm 榨桶对这类物料的额定装载可达 100 公斤。芝麻不一样：籽粒细小，料层压得密实，料柱一深就把自己封死——压力表读数照样升高，饼芯里的油却憋在里面。把装料量降到约 30 公斤、分成 6 层，每一层都够薄，油走很短的路径就能排出。

• 薄层缩短排油路径；6 层分装把一根深料柱变成六块浅饼。
• 浅层受压均匀，桶顶和桶底的饼同时榨透。
• 每层约 5 公斤，一名操作工在周期间隙就能称重、摊平。

装料流程

全班组都能重复的装料流程

1. 步骤 1

   称足 30 公斤

   压机开桶前，把摊凉后的炒籽分成六份、每份约 5 公斤。

2. 步骤 2

   分层加隔板

   装一层、摊平一层、放一块隔板，重复六次——料层不平，饼就不匀。

3. 步骤 3

   预压 5–10 分钟

   让料层先压实、先见油，再上主压。

4. 步骤 4

   主压 20–30 分钟

   保压走完主压段；30 公斤芝麻一个完整周期 25–40 分钟。

产能算法

用 30 公斤算产能，别用榨桶额定值

芝麻项目里最常见的测算错误，就是拿榨桶 100 公斤的额定值折算日产量——高估三倍以上。诚实的算法从每周期 30 公斤开始：按一个周期 25–40 分钟计，单台压机纯压榨时间每小时周转约 45–72 公斤籽料，装料和出饼时间另计。按芝麻热榨 55–58% 的出油率参考，每桶得油约 16.5–17.4 公斤。三台压机与单锅 100 公斤的炒锅错开排班，机器不空转、炒籽不积压。

• 单桶：投料 30 公斤，按 55–58% 参考出油约 16.5–17.4 公斤。
• 单机：一个周期 25–40 分钟；排班要另外算装料、出饼和滤布整理时间。
• 单元：3 台 325 压机配单锅 100 公斤炒锅，是热榨线的参考搭配。
• 电耗不高：每台压机电机 2.2 kW，液压系统缓慢建压，不靠螺杆连续旋转。

报价核对

三个问题识破虚标产能的报价

项目边界

先确认芝麻细籽装料的项目边界

这条路线不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到一个范围里核对，再决定 芝麻油生产线 需要保留哪些模块。芝麻热榨主站按约 30 kg/批、6 分区上 325；冷榨走 355–500。勿按花生 100 kg 装桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

核对机型时，以主站公开规格为准，别只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 芝麻热榨主站按约 30 kg/批、6 分区上 325；冷榨走 355–500。勿按花生 100 kg 装桶。

配置核对

工艺要落到设备接口

路线确认之后，下一步是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品；设备清单放在这些关系定完之后。