白芝麻低温油需要更洁净原料和更温和处理

路线规则

围绕干净温和油来建线

• 使用更细清理和除砂，因为浅色油藏不住沉淀和黑点。
• 避免把炒籽间粉尘或香味油软管混入低温路线。
• 当新鲜度和瓶装呈现更重要时，用小罐比大宗暂存更合适。
• 低温处理会收窄产能窗口，要说明真实产量预期。

报价资料

可信低温芝麻配置需要哪些资料

证明资料

把原料照片、温度承诺和货架形态一起发

• 少了这三项，供应商容易把清亮度说过头，或者把清理要求说得太轻。
• 低温路线要把真实原料状态和成品瓶目标按焙炒、压榨、静置和瓶装分开核对判断。

洁净路线

让低温油远离炒籽间残留

• 同一场地同时做焙炒香味油和浅色低温油时，共用软管、接盘、过滤器和储罐要清洗或分开。

项目边界

白芝麻低温油生产线先确认哪些边界

白芝麻低温油生产线不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是先把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到同一个范围里核对，再决定 芝麻油生产线 需要保留哪些模块。芝麻热榨主站按约 30 kg/批、6 分区上 325；冷榨走 355–500。勿按花生 100 kg 装桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

讨论 白芝麻低温油生产线 时，把机型放到主站公开规格上核对，而不是只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 芝麻热榨主站按约 30 kg/批、6 分区上 325；冷榨走 355–500。勿按花生 100 kg 装桶。

配置核对

工艺要落到设备接口

把 白芝麻低温油生产线 讲清以后，下一步不是马上列一长串设备，而是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品。